ООО «ЗСМ Авангард» сообщает об успешном выполнении заказа по производству комплектующих для грохотов ГИС-72 и ГИТ-72
Завод специального машиностроения «Авангард» подтвердил статус надежного партнера в сфере металлообработки и литейного производства, завершив проект по изготовлению ответственных узлов для высокопроизводительных грохотов марок ГИС-72 и ГИТ-72. Работа выполнялась по индивидуальным чертежам заказчика, что позволило полностью учесть специфические требования к эксплуатации оборудования.
В рамках контракта была выпущена партия ключевых деталей, обеспечивающих работоспособность вибрационных механизмов:
- Корпуса подшипников — важнейшие элементы, принимающие на себя основные динамические нагрузки.
- Фланцы — обеспечивающие герметичность и надежность соединений.
- Втулки — изготовленные с высокой точностью для минимизации износа сопрягаемых деталей.
Для производства были выбраны конструкционные нелегированные стали 25Л и 35Л. Данные марки стали обладают оптимальным сочетанием прочности и пластичности, что критически важно для деталей, работающих в условиях постоянной вибрации и механических напряжений, характерных для горнодобывающей и строительной отраслей.
Технологический цикл производства
Выпуск продукции на ООО «ЗСМ Авангард» включал несколько ключевых этапов, гарантирующих высокое качество литья.
- Проектирование и изготовление модельной оснастки
На основе предоставленных заказчиком чертежей инженеры предприятия разработали технологическую документацию. Первым этапом стало создание высокоточных моделей изделий. От качества модели напрямую зависит геометрия будущей отливки, поэтому в работе использовалось современное оборудование, позволяющее добиться строгой точности размеров и чистоты поверхностей.
- Литье методом ЛГМ (литье по газифицируемым моделям)
Основным методом производства было выбрано литье по методу ЛГМ. Эта технология является одной из самых прогрессивных в современном литейном производстве и обладает рядом преимуществ:
- Высокая точность: Минимизируются припуски на последующую механическую обработку, что снижает себестоимость изделия.
- Чистота поверхности: Отливки получаются гладкими, без дефектов, свойственных традиционным методам литья в песчаные формы.
- Отсутствие швов: Метод позволяет получать сложные детали без заливов и смещений, что особенно важно для корпусов подшипников и посадочных мест втулок.
- Механическая обработка согласно чертежам
Поскольку корпуса подшипников, фланцы и втулки являются ответственными узлами вибрационного оборудования, к их точности предъявляются повышенные требования. На специализированных станках (токарных, фрезерных и расточных группах) выполняется финишная обработка:
Расточка посадочных мест: Обеспечивается идеальная соосность и строгое соблюдение допусков под установку подшипников, что критически важно для бесперебойной работы вибратора грохота.
Торцевание и проточка фланцев: Создаются высокоточные привалочные поверхности для герметичного и надежного соединения узлов.
Сверление и нарезка резьбы: Подготовка крепежных отверстий в строгом соответствии с координатной сеткой чертежа заказчика.
Механическая обработка позволяет довести отливки из стали 25-35Л до состояния полной готовности к монтажу. Контроль качества на этом этапе включает замеры микрометрами и нутромерами, что исключает наличие отклонений от конструкторской документации. В результате заказчик получает детали, которые не требуют дополнительной подгонки и сразу готовы к установке в корпус грохота.
Благодаря слаженной работе конструкторского бюро и литейного цеха, изделия для грохотов ГИС-72 и ГИТ-72 были отгружены заказчику в строго установленные сроки. Использование качественных материалов и метода ЛГМ гарантирует длительный срок службы оборудования даже в самых суровых условиях эксплуатации.
ООО «ЗСМ Авангард» продолжает принимать заказы на изготовление литых деталей любой сложности по чертежам и образцам заказчика, обеспечивая индивидуальный подход и стабильно высокое качество продукции.
