Запчасти для молотковых дробилок: надежность каждого удара
Производим полный комплект изнашиваемых деталей для молотковых дробилок, применяемых при дроблении хрупких и мягких материалов, а также при подготовке топлива, включая уголь. В каталоге представлены запчасти для моделей:
- СМД-112
- СМД-114
- СМ-170
- СМД-97А / СМД-97Б
- СМД-98
- ВМД-105
- СМД-113
- СМД-500
- СМД-147
- СМД-504
- ДРО-577
Особенности производства запчастей для молотковых дробилок
Измельчение в молотковой дробилке происходит за счет ударов молотков и взаимодействия материала с бронеплитами и колосниковыми решетками. Поэтому детали должны обладать высокой ударной вязкостью и стойкостью к абразивному износу.
Ключевые детали и их производство
- Молотки — наиболее изнашиваемый элемент. Изготавливаются из высокомарганцовистой стали 110Г13Л. В процессе работы поверхность упрочняется, а вязкая сердцевина эффективно гасит ударные нагрузки. Для тяжелых условий доступны усиленные исполнения с наплавками и твердосплавными вставками.
- Колосниковые решетки — формируют фракцию готового продукта и работают в условиях интенсивного истирания. Производятся из стали 110Г13Л с точной геометрией щелей для стабильного результата.
- Футеровки, бронеплиты — защищают внутренние поверхности корпуса. Отливаются из износостойких сталей с высокой точностью прилегания и надежной фиксацией.
- Роторы, диски — изготавливаются из конструкционных легированных сталей с последующей механической обработкой на станках с ЧПУ. Проводится обязательная статическая и динамическая балансировка для снижения вибраций и увеличения ресурса оборудования.
Технологии и материалы производства
Применяем литье в песчаные формы, ХТС и по газифицируемым моделям, что позволяет получать сложные отливки с высокой точностью. Контролируем химический состав стали на всех этапах плавки и проводим обязательную термическую обработку. Финишная механическая обработка обеспечивает точность посадочных мест и стабильную работу дробилки.
Наши преимущества
Полный производственный цикл и современные методы литья (ЛГМ, ХТС, центробежное) обеспечивают максимальный ресурс деталей даже при работе с абразивными материалами. Собственное производство в Кургане позволяет соблюдать сроки и изготавливать партии любого объема в кратчайшие сроки.
Работаем напрямую без посредников, что формирует конкурентную цену без компромиссов по качеству. При необходимости выполняем реверс-инжиниринг по образцу и подбираем оптимальный сплав. Осуществляем поставки по всей России.
